Krótka odpowiedź: Rolka folii winylowej do naklejek zazwyczaj kurczy się, ponieważ folia PVC nadal zawiera wewnętrzne naprężenia pozostałe po kalandrowaniu lub odlewaniu, a naprężenia te uwalniają się pod wpływem ciepła, napięcia wstęgi i migracji plastyfikatora działających na rolkę podczas drukowania i instalacji. Jeśli kontrolujesz gatunek folii, przechowywanie, napięcie i czas utwardzania, eliminujesz 80-90% reklamacji dotyczących skurczu.
Skurcz to utrata wymiarów, gdy zadrukowany arkusz się rozluźnia. W przypadku wysokiej jakości monomerowej rolki folii winylowej do naklejek, całkowity skurcz po drukowaniu i 24 godzinach rozluźniania wynosi zazwyczaj 0,2-0,6%; w przypadku słabej rolki może przekroczyć 1,5%, wystarczająco, aby rozwarć połączenie lub podnieść krawędź grafiki na pojeździe lub ścianie. Skurcz jest kierunkowy – w poprzek wstęgi (w poprzek rolki) jest zazwyczaj wyższy niż wzdłuż wstęgi.Naprężenie kalandrowania: folia jest rozciągana na gorąco i chłodzona pod napięciem, zamrażając pamięć, którą folia próbuje odzyskać.
0,5-1,0%
| Szyldy krótkoterminowe na płaskich powierzchniach | Polimeryczna kalandrowana | 100-140 mikronów | 0,2-0,5% |
|---|---|---|---|
| Grafika na pojazdy i zewnętrzna | Wylewana PVC | 50-80 mikronów | 0,1-0,3% |
| Prace precyzyjne / konturowe | Jak przetestować rolkę folii winylowej do naklejek pod kątem skurczu po drukowaniu? | Wytnij zadrukowany próbkę o wymiarach 300 mm x 300 mm, zaznacz dokładne linie referencyjne 250 mm w obu kierunkach i pozostaw ją płasko na 24 godziny w temperaturze 23°C / 50% wilgotności względnej. Ponownie zmierz i wyraź zmianę w procentach. Powtórz po 48 godzinach w piecu w temperaturze 50°C, jeśli grafika będzie narażona na działanie słońca lub ciepła silnika. Rolka, która przesuwa się o więcej niż 0,8% w poprzek wstęgi, nie nadaje się do pracy z połączeniami na styk lub krytycznymi krawędziami. | Jak zapobiegać skurczowi podczas produkcji i instalacji |
| Kupuj folię z podaną wartością stabilności wymiarowej i proś o raport z rozluźniania partii. | Aklimatyzuj rolkę w pomieszczeniu drukarskim przez 24 godziny przed drukowaniem. | Utrzymuj niskie i stałe napięcie wstęgi; unikaj zbyt mocno naciągniętych rolek nawijających. | Używaj najniższego ustawienia suszarki, które w pełni utwardza tusz. |
W przypadku połączeń, nakładaj na siebie 3-5 mm zamiast łączyć na styk wrażliwą rolkę folii winylowej do naklejek.
Pionowo na rdzeniu, w oryginalnym opakowaniu, w temperaturze 15-25°C i z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Złe przechowywanie dodaje naprężeń, zanim jeszcze zaczniesz drukować.
Krótka odpowiedź: Rolka folii winylowej do naklejek zazwyczaj kurczy się, ponieważ folia PVC nadal zawiera wewnętrzne naprężenia pozostałe po kalandrowaniu lub odlewaniu, a naprężenia te uwalniają się pod wpływem ciepła, napięcia wstęgi i migracji plastyfikatora działających na rolkę podczas drukowania i instalacji. Jeśli kontrolujesz gatunek folii, przechowywanie, napięcie i czas utwardzania, eliminujesz 80-90% reklamacji dotyczących skurczu.
Skurcz to utrata wymiarów, gdy zadrukowany arkusz się rozluźnia. W przypadku wysokiej jakości monomerowej rolki folii winylowej do naklejek, całkowity skurcz po drukowaniu i 24 godzinach rozluźniania wynosi zazwyczaj 0,2-0,6%; w przypadku słabej rolki może przekroczyć 1,5%, wystarczająco, aby rozwarć połączenie lub podnieść krawędź grafiki na pojeździe lub ścianie. Skurcz jest kierunkowy – w poprzek wstęgi (w poprzek rolki) jest zazwyczaj wyższy niż wzdłuż wstęgi.Naprężenie kalandrowania: folia jest rozciągana na gorąco i chłodzona pod napięciem, zamrażając pamięć, którą folia próbuje odzyskać.
0,5-1,0%
| Szyldy krótkoterminowe na płaskich powierzchniach | Polimeryczna kalandrowana | 100-140 mikronów | 0,2-0,5% |
|---|---|---|---|
| Grafika na pojazdy i zewnętrzna | Wylewana PVC | 50-80 mikronów | 0,1-0,3% |
| Prace precyzyjne / konturowe | Jak przetestować rolkę folii winylowej do naklejek pod kątem skurczu po drukowaniu? | Wytnij zadrukowany próbkę o wymiarach 300 mm x 300 mm, zaznacz dokładne linie referencyjne 250 mm w obu kierunkach i pozostaw ją płasko na 24 godziny w temperaturze 23°C / 50% wilgotności względnej. Ponownie zmierz i wyraź zmianę w procentach. Powtórz po 48 godzinach w piecu w temperaturze 50°C, jeśli grafika będzie narażona na działanie słońca lub ciepła silnika. Rolka, która przesuwa się o więcej niż 0,8% w poprzek wstęgi, nie nadaje się do pracy z połączeniami na styk lub krytycznymi krawędziami. | Jak zapobiegać skurczowi podczas produkcji i instalacji |
| Kupuj folię z podaną wartością stabilności wymiarowej i proś o raport z rozluźniania partii. | Aklimatyzuj rolkę w pomieszczeniu drukarskim przez 24 godziny przed drukowaniem. | Utrzymuj niskie i stałe napięcie wstęgi; unikaj zbyt mocno naciągniętych rolek nawijających. | Używaj najniższego ustawienia suszarki, które w pełni utwardza tusz. |
W przypadku połączeń, nakładaj na siebie 3-5 mm zamiast łączyć na styk wrażliwą rolkę folii winylowej do naklejek.
Pionowo na rdzeniu, w oryginalnym opakowaniu, w temperaturze 15-25°C i z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Złe przechowywanie dodaje naprężeń, zanim jeszcze zaczniesz drukować.